ピッキング精度の向上
作業者が意図した品目を選択したことを、次の作業に進む前に視覚的に確認できるようにしてください。
概要
スマートグラスのパイロット導入を加速させる方法
スマートグラスが貴社の倉庫に適しているかどうかを判断するのに、複雑な統合プロジェクトから始める必要はありません。「Pick & Pack Pilot Accelerator」を活用すれば、WMS（倉庫管理システム）に接続する前に、一般的な倉庫のワークフローを実際に体験し、作業者の操作性を評価することが可能です。
Vision + Voiceが業務の進め方をどのように改善できるかを探り、最も可能性のあるワークフローを特定し、次のステップに進む前に確信を深めましょう。まずはガイド付きの評価から始め、貴社の環境で何が機能するかを学び、その後、次の段階に進めるべき価値のあるものを決定してください。
評価可能な項目
5つのワークフロー。1つの実践的評価。
ピックアシスト — 正しい商品を、より速く見つける
視覚的なガイダンスが作業員を正しい場所と品目へと誘導し、カメラベースのスキャンによって確認を行います。
パレット構築 — 誤配送の防止にご協力ください
ケースをスキャンし、複数のパレットを同時に組み立てながら、それぞれを正しいパレットに仕分けしてください。
入庫 — 荷受けから棚入れまでの効率化
カメラを優先したバーコードスキャン、マルチケースの読み取り、入荷時の例外処理をご体験ください。
ビン監査 — 移動中の在庫の確認
全棚卸を行うことなく、保管場所の検証、例外事項の特定、および保管場所の正確性の確認を行います。
パックアシスト — 出荷前の確認作業
各アイテムを梱包箱に入れる前に確認し、注文品の梱包作業を誘導します。
ビジョン＋ボイス
次のピックを、聞くだけでなく、目で見よう。
従来の音声認識によるピッキングでは作業者の両手は自由になりますが、情報は主に音声で伝達されます。Vuzixのスマートグラスは、音声による対話機能を維持しつつ視覚的な情報を追加することで、作業者は視覚と聴覚の両方から情報を受け取り、確認できるようになります。
作業者はピッキングすべき品目を視覚的に確認し、手順に沿った指示に従い、バーコードをスキャンして、正しい品目が選択されたかどうかの視覚的なフィードバックを得ることができます。騒音の多い環境では、音声指示が聞き取りにくかったり、音声認識の精度が低下したりする場合でも、視覚的な情報が確実な補完手段となります。
- ピッキングの確認: 作業者の視界内に画像、場所、数量、手順を直接表示します。
- ピッキングの確定: カメラベースのバーコードスキャンと視覚的確認を使用し、後工程に進む前にエラーを特定します。
- ワークフローの音声＋視覚化: 音声対話と視覚ガイダンスを組み合わせることで、いずれかのインターフェースのみに頼る必要をなくします。
- 全ステップのガイド: テキスト、画像、矢印、その他の視覚的合図を提示し、複雑なワークフローや不慣れな作業を追いやすくします。
なぜ評価するのか
ハンズフリーがもたらす変化をご覧ください
ノイズを乗り越える
倉庫内の騒音で音声指示が聞き取りにくい場合でも、重要な情報を常に表示しておけます。
複雑な選択をより簡単に
口頭での指示だけに頼らず、画像、テキスト、視覚的なガイダンスを使用して、作業員に何を選択すべきかを示してください。
従業員のオンボーディングを簡素化する
作業に不慣れな従業員がワークフローを習得する際に、何をすべきかがわかるような段階的なガイダンスを提供してください。
作業現場で、より多くの情報を収集する
他のデバイスに手を伸ばすことなく、内蔵カメラを使ってバーコードのスキャン、画像撮影、その他の視覚的な入力を行うことができます。
視線は前方に、手は自由に
作業者の視野に情報を表示しつつ、両手を使って身体作業を行えるようにします。
含まれるもの
ハンズフリー倉庫業務ワークフロー 5選
ピックアシスト：ピッキングの高速化。ミスの削減。導入の迅速化。
Pick Assistは、作業者を以下のように誘導します：
- 正しい場所へ
- 正しいアイテムへ
- カメラスキャンによるリアルタイムの確認
このデモでは、ハンズフリーの視覚ガイダンスが以下のことにどのように役立つかを紹介します：
- ピッキングミスの削減
- 再確認にかかる時間の最小化
- 新規作業者の早期戦力化
両手が自由になるため、身体を使った作業に専念できます
入庫管理：ドック・ツー・ストック（入荷から棚入れまで）の円滑な実行
このワークフローは、以下の機能を備えた入荷業務をシミュレーションします：
- カメラ優先のバーコードスキャン
- 高速なマルチケースキャプチャ
- 不一致発生時の例外処理
スマートグラスがどのように貢献できるかをご覧ください：
- スキャンの煩雑さを軽減
- 入荷処理を円滑に維持
- 入荷精度の向上
スループットを低下させることなく例外を処理
Pack Assist: 正しい注文を、一度で確実に発送。
パック・アシストは、以下の作業でオペレーターをガイドします：
- 注文単位の梱包
- カートンに入れる前の各商品の検品
このワークフローでは、リアルタイム確認によって以下の効果が得られます：
- 出荷ミスの削減
- コストのかかる返品の防止
- 手直しの削減
梱包ステーションの効率的な稼働を維持します
パレット構築：高速処理における仕分けミスの防止
このアウトバウンド（出荷）シナリオでは、以下のプロセスを紹介します：
- エンドオブラインでのケーススキャン
- 各ケースの正しいパレットへの仕分け
- 複数パレットの同時並行での積み付け
焦点：誤仕分けを防止し、作業者のスピードと安全性を維持しながら実現するハンズフリー作業。
ビン監査：棚卸全数調査を行わない迅速なロケーション確認
このワークフローでは、以下について説明します。
- 迅速なビン（棚）のバリデーション
- 例外処理
- ロケーションの正確性確認
このワークフローは、作業の手を止めずに「アイズアップ（目線を上げた）」作業を維持することで、いかに在庫の信頼性を保てるかを示しています。
POWERED BY MOBILIUM
ビジョンとボイスをビジネスの現場へ
各パイロット・アクセラレーターにはMobiliumがプリインストールされており、視覚的なガイダンス、スキャン、作業者との対話を組み合わせた、すぐに実行可能な倉庫ワークフローを提供します。
評価にあたって、WMSとの統合は不要です。貴社のチームがまずワークフローを体験し、Vision + Voiceがどこに付加価値をもたらすかを理解した上で、統合や本格的なパイロット運用を行うべきかどうかをご判断いただけます。
よくある質問
よくある質問
ピック＆パック検証プログラムとは何ですか？
これは、倉庫や物流のチームが本格導入を決める前に、ハンズフリーのスマートグラスを自社の環境で評価できる、キット形式のリスクフリーなソリューションです。スターターキットには、Mobiliumと5種類のすぐに使える倉庫内ワークフローがあらかじめインストールされたM400またはLX1スマートグラスが同梱されています。
そのプログラムにはシステム統合が必要ですか？
いいえ。検証プログラムは、ITチームが事前に統合作業を行う必要がないように設計されています。これは、そうした投資を行う前に、実践を通じてその価値を実証するためのものです。
評価キットにはどのような倉庫ワークフローが含まれていますか？
5つのワークフローがプリロードされています：Pick Assist（ガイド付きの正確なピッキング）、Goods Receipt（カメラ優先の入荷）、Pack Assist（出荷前の注文照合）、Pallet Build（高スループット環境での誤仕分け防止）、およびBin Audit（迅速なロケーション確認）。
そのプログラムは、最初から最後まで具体的にどのように機能するのですか？
プロセスは4つのステップで構成されています。Vuzix Logistics Solutionsスペシャリストとのディスカバリーコール、事前設定済みスターターキットの発送、貴社チームがワークフローを実行するガイド付き評価期間、そして統合オプション、ROI、パイロット導入に向けた次のステップを網羅した最終レビューです。
倉庫で「Vision + Voice」を体験する準備はできましたか？
WMSの統合を前提とすることなく、自社の環境で5つの一般的な倉庫ワークフローを評価できます。当社の物流チームが、Pilot Acceleratorが貴社の業務に適しているかどうかを判断するお手伝いをいたします。
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